鑄造廠(chǎng)快速冷卻鑄鐵件的方法,冷模塑材料的使用可以加快 鑄鐵件的冷卻速率.由于真空消失模鑄造用砂重用率為 98%%,雖然不能忽略特殊砂一次性投資增加,但鑄造質(zhì)量效益.冷砂和砂冷卻速率可以是 1-4 倍,大大超過(guò)傳統砂鑄.

    通過(guò)鑄鐵件化學(xué)成分的調整和優(yōu)化修改可以抵消緩慢凝固的負面影響.如在通過(guò)增加鉻磨球的生產(chǎn),可以一方面,增加碳化物對鉻碳化物的形成,從而顯著(zhù)提高了磨球硬度及含量成分增加中銅含量的矩陣-固溶強化和細化晶粒,沖擊值是這樣.

    影響質(zhì)量因素

    一是鑄鐵件的設計工藝性.進(jìn)行設計時(shí),除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題,以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生.

    第二要有合理的鑄造工藝.即根據鑄鐵件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等.以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.

    第三是鑄造用原材料的質(zhì)量.金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,會(huì )使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄鐵件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )使鑄鐵件報廢.

    第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規程得到正確實(shí)施.