鑄鐵平板樹(shù)脂砂造型工藝介紹(詳細),優(yōu)質(zhì)鑄鐵平板造型工藝大多采用樹(shù)脂砂造型:

    1.樹(shù)脂自硬砂(簡(jiǎn)稱(chēng):樹(shù)脂砂)樹(shù)脂砂混砂加料順序,混制各種樹(shù)脂砂都應遵循一個(gè)基本原則,即:應先是硬化劑和砂混勻,讓硬化劑充分分散,然后再加入樹(shù)脂油.如先加入樹(shù)脂油,則加入硬化劑時(shí),在其尚未分散前,局部濃度過(guò)高,會(huì )使其附近的樹(shù)脂發(fā)生強烈的化學(xué)反應而失效,導致樹(shù)脂砂的強度降低20%-40%,甚至更多.

    2.砂溫的控制,樹(shù)脂砂硬化反應的速率與砂溫有密切的關(guān)系,大體上講如其它因素相同,砂溫升高10℃,則反應速度將提高一倍,砂溫降低則反之.因此,不管怎樣強調控制砂溫的重要性,都不會(huì )過(guò)分.

    ***適合的砂溫是25-30℃,在此條件下硬化劑的用量可減到***少,樹(shù)脂砂的流動(dòng)性很好,易于制得緊實(shí)而強度高的鑄型或芯子,在生產(chǎn)條件下,砂溫保持20-35℃之間也是可以的,但要通過(guò)調整硬化劑的用量,是脫模時(shí)間大致穩定,砂溫超過(guò)40℃,則硬化太快,導致鑄型或芯子表面脆化,對鑄件品質(zhì)影響很大.砂溫太低,則硬化緩慢脫模時(shí)間顯著(zhù)延長(cháng),且不易硬透.有的條件下可改用高酸度的硬化劑但控制砂溫仍是**的選擇.

    3.樹(shù)脂砂造型工藝在產(chǎn)品澆鑄完成后清砂工序中操作簡(jiǎn)單,型砂易脫落不存在夾砂情況,鑄件外觀(guān)平整、光滑、鑄造細節工整.特別是鑄造圓角、吊裝孔等形狀都能好好的保持外觀(guān)形狀沒(méi)有缺陷.