鑄件冒口設計計算方式與比例,冒口是附在鑄件頂部或側面的輔助部件,用于避免鑄件出現缺陷.作用 在鑄模中,冒口的型腔是儲存液態(tài)金屬的型腔.鑄件成型時(shí),供給金屬以防止縮孔、縮孔、排氣和夾渣.立管的主要作用是包裝.

    1. 冒口設計基礎

    鑄造冒口主要用于鑄鋼件.鑄鐵件僅用于個(gè)別厚大的灰口鑄鐵件和球墨鑄鐵件.在液體冷卻和凝固過(guò)程中,熔融金屬的體積應收縮.鑄件的體積收縮率約為線(xiàn)收縮率的3倍.因此,鑄鋼的體積收縮率通常被認為是3-6%,灰口鑄鐵被認為是2-3%.但由于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵在凝固過(guò)程中石墨化膨脹,可以抵消部分體積收縮,所以如果壁厚均勻,模具致密性高,冒口的設計通常不必需的.如果不補充鑄件的本體收縮,就會(huì )在鑄件上或內部形成縮孔、縮孔或縮孔.嚴重時(shí)鑄件往往報廢.

    計算冒口尺寸的原則是先計算出需要喂入的金屬液量.通常將這部分金屬液假定為球體,求出直徑(設定為d0)用于冒口的計算.冒口補縮鑄件有一定的范圍,稱(chēng)為有效補縮距離,設定為L(cháng).對于厚度為h的板狀件,通常L=3~5h.對于棒狀零件 L=(25~30)√h公式中,h------鑄件厚度.

    2、冒口尺寸的基本計算方法

    立管計算有許多公式、圖表和表格.介紹如下.

    z常用的方法是立管直徑D=d0+h

    原因是假設冒口和鑄件以相同的速度凝固,凝固過(guò)程是從鑄件的兩個(gè)表面到內層進(jìn)行的.當鑄件完全凝固時(shí),冒口凝固到同樣的厚度,中間還有一個(gè)空洞.縮孔的體積正好等于補料球的體積,而這部分金屬液在凝固過(guò)程中正好收縮到鑄件中.

    當鑄件中有熱點(diǎn)時(shí),可用熱點(diǎn)的直徑T代替h.即,D=d0+T.

    此外,在冒口的設計中,還有一個(gè)重要的部分,就是冒口頸.所謂冒口頸是冒口與鑄件之間的連接通道.冒口中的熔融金屬通過(guò)冒口頸部送入鑄件中.因此,對冒口的截面有要求,通常冒口直徑dj=(0.6~0.8)T,冒口高度H=(1.5~2.5)D.H的高度也應考慮高于需要補料的部分高度,否則會(huì )變成反補料,鑄件會(huì )補料冒口,應避免.