砂型鑄造的缺陷究竟有哪些?砂型鑄造鑄件的缺陷有:冷隔和澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等.

    1、冷隔和澆不足:液態(tài)金屬充填能力不足,或充填條件差.在型腔未充滿(mǎn)之前,熔融金屬將停止流動(dòng),這將導致鑄件澆注不足或保冷缺陷.當澆注不足時(shí),鑄件將無(wú)法獲得完整的形狀;在冷隔過(guò)程中,雖然鑄件可以獲得完整的形狀,但由于存在未完全熔合的接縫,鑄件的力學(xué)性能受到嚴重破壞.如何防止澆注不足和隔冷:提高澆注溫度和澆注速度.

    2、氣孔:氣體在金屬液結痂前未及時(shí)逸出,鑄件產(chǎn)生孔洞狀缺陷.氣孔內壁光滑、光亮或輕微氧化.鑄件產(chǎn)生氣孔后,其有效承載面積會(huì )減少,氣孔周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生應力集中,降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性.氣孔還會(huì )降低鑄件的致密性,使一些需要水壓試驗的鑄件報廢.此外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不利影響.

    3、粘砂:附著(zhù)在鑄件表面的一層難以去除的砂稱(chēng)為粘砂.粘砂不僅影響鑄件的外觀(guān),而且增加鑄件清理和切割的工作量,甚至影響機器的壽命.例如,鑄齒表面有粘沙時(shí),很容易損壞.如果泵或發(fā)動(dòng)機等機器部件中有粘沙,會(huì )影響燃油、燃氣、潤滑油和冷卻水等流體的流動(dòng),并會(huì )污染和磨損整臺機器.

    4、夾砂:用濕模鑄造厚大的平板鑄件時(shí),鑄件表面形成的溝槽和傷痕缺陷非常容易發(fā)生.

    鑄件中產(chǎn)生沙子的大部分零件都與砂型的上表面接觸.型腔上表面受熔融金屬輻射熱的影響,容易起拱和翹曲.當翹曲的砂層被熔融金屬流不斷沖刷時(shí),可能會(huì )破裂和破碎,留在原地或被帶到其他位置.鑄件上表面越大,型砂的體積膨脹越大,形成夾砂的傾向也越大.

    5、砂眼:是鑄件內部或表面充滿(mǎn)型砂的孔狀缺陷.

    6、脹砂:是澆注時(shí)金屬液壓力作用下,由于模壁移動(dòng),導致鑄件局部膨脹而形成的缺陷.為防止砂膨脹,應增加砂型強度、砂箱剛度、合箱時(shí)的壓箱力或緊固力,適當降低澆注溫度,使砂箱表面金屬液結殼較早,以減少金屬液對模具的沖擊壓力.