鑄件質(zhì)量檢測之超聲波檢測技術(shù),超聲波探傷是一種先進(jìn)的檢查零件缺陷的方法，主要是利用超聲能透入金屬材料深處的特點(diǎn)，通過(guò)截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生的反射情況來(lái)判斷是否存在缺陷。這種探傷方法可以通過(guò)脈沖波形，有效判斷缺陷位置和大小。

　　工作原理：

　　聲源產(chǎn)生超聲波，超聲波以一定的方式進(jìn)入試件。 超聲波在試件中傳播，并與試件的材料及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特性發(fā)生改變。 改變的超聲波被檢測裝置接收并可以被處理和分析。 根據接收到的超聲波的特性，對試件本身及其內部缺陷的存在和缺陷特征進(jìn)行評價(jià)。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　適用于金屬、非金屬、復合材料等各種零件的無(wú)損檢測。穿透能力強，可在較大厚度范圍內檢測試件內部缺陷。對于金屬材料，可以檢測1-2mm厚的薄壁管材和板材，也可以檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件，缺陷位置更準確，區域缺陷檢出率高，靈敏度高，可檢測試件內部尺寸小的缺陷，檢測成本低，速度快，設備輕便，對人體和環(huán)境無(wú)害，現場(chǎng)使用更方便。

　　超聲波檢測的局限性對試件的精確定性和定量缺陷仍需深入研究。對形狀復雜或不規則的試樣難以進(jìn)行超聲檢測，缺陷 位置、方位、形狀對檢測結果有一定影響，材質(zhì)、晶粒度等對檢測有很大影響，常用的手動(dòng)A型脈沖反射法顯示的結果不直觀(guān)，檢測結果也不能直接見(jiàn)證記錄。