1.鑄鋼澆注系統特點(diǎn)鑄鋼的特點(diǎn)

　　熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩地充填。

　　其澆注系統具有以下特點(diǎn)：

　�、�.鑄鋼坯的收縮率大，鑄件容易出現縮孔、縮松、裂紋、變形等缺陷。厚變壁厚鑄件利用定向凝固原理，形成澆口和冒口系統，液體幾乎通過(guò)冒口流入型腔，增強冒口的補料能力;用于容易開(kāi)裂和翹曲的帶護套鑄件。內流道應均勻分布在鑄件的薄壁上，流道對鑄件的機械阻礙應保持在z低限度。

　�、�.鑄鋼的澆注溫度高，易氧化，所以通常用漏鋼包澆注。漏鋼包澆注的擋渣功能好，對澆注系統的擋渣功能要求低，所以澆注系統的截面積大且開(kāi)，擋渣功能高不是必需的，但必須快速順暢地填充模具。漏鋼包的澆注壓力高，溜槽容易損壞，因此澆注系統必須結構簡(jiǎn)單、堅固、抗沖擊。大中型鑄件的澆口，以及消耗鋼水1噸以上的澆口和內溜槽，必須采用耐火磚管。小型鑄鋼件的澆注系統可以是水玻璃、樹(shù)脂砂或全表面砂，并提供足夠的強度。

　　2.鑄鋼件澆注系統尺寸計算

　�、�.用轉包澆注時(shí)尺寸計算。大批量生產(chǎn)小型鑄鋼件時(shí)，常用轉包澆注。一般采用封閉式或半封閉式澆注系統以加強擋渣能力。其澆注系統截面比為： ΣA內：ΣA橫：A直=1：(0.8～0.9):(1.1～1.2)

　�、�.用漏包澆注的尺寸計算 漏包澆注與轉包不同，漏包澆注時(shí)金屬液流出量，基本上取決于包底孔的直徑。而澆注系統則承受包底落下的鋼液，澆注系統本身并無(wú)控制流速的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，確定鑄鋼件澆注系統是根據漏包底注孔直徑的大小，查出包底注孔直徑和流速同時(shí)考慮注孔數量，并按式(1—11)計算澆注時(shí)間。

　　t=G/NnV包; 式中：t—澆注時(shí)間(s); G—型腔內鋼液總重量(kg); n—每個(gè)澆包的注孔數(個(gè));V包—鋼液的澆注速度(kg/s); N—同時(shí)澆注的澆包數量(個(gè)); 1—11 不同包孔直徑和鋼液澆注速度的平均值包孔直徑d/mm 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 澆注速度V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195 計算得出的澆注時(shí)間是否合適，可用鋼液在型腔內的上升速度V驗算，見(jiàn)式(1—12)。V=h/t ; 式中：V—型內液面上升速度(mm/s); h—鑄件的澆注位置(mm)(計算傾斜澆注的鋼液上升速度時(shí)，其高度h應取鑄件高度加上傾斜高度的1/2);t—澆注時(shí)間(s); 當計算的上升速度V小于表1—12值時(shí)，可選用大尺寸的包孔或增加包孔數量。條件允許時(shí)亦可傾斜澆注，其傾斜高度決定于砂箱的大小，但z大傾斜度不得超過(guò)300mm。

　　鋼液在型腔中z小允許上升速度鑄件重量/t鑄件結構 <5 >5～15 >15～35 >35～65 >65～100，計算截面積，按比例確定各澆道的總截面積，其比例為：A孔:ΣA內:ΣA橫:ΣA直=1:(1.8～2.0):(1.8～2.0):(2.0～ 2.5) 計算出各澆道總截面積,根據鑄件的形狀、結構尺寸大小及生產(chǎn)條件確定各澆道截面積、幾何形狀和幾何尺寸。