壓鑄工藝與重力鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品致密度,氣孔率,壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法,優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率高,成本低,表面質(zhì)量好,尺寸精度高.缺點(diǎn)也明顯:模具成本高,致密度不高,

    內部組織容易出現縮孔縮松,并且內部氣孔渣孔多(因鋁液在高速射入時(shí)裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔),機械強度及延伸率低(這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度,不能作T6熱處理

    的原因就是因為內部有大量的氣孔,延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高,而含鐵量越高,延伸率越低),氣密性差,壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來(lái)封堵鑄件的縮松,氣孔.并且生產(chǎn)

    一些內腔復雜的產(chǎn)品,例如象茶壺這類(lèi)口小肚子大的產(chǎn)品.

    重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內,并自然冷卻成形的工藝方法,優(yōu)缺點(diǎn)剛好與壓鑄相反,生產(chǎn)的產(chǎn)品具有復雜的結構,內部組織均勻致密,通過(guò)良好的模具設計

    能使鋁鑄件內部沒(méi)有氣孔渣孔,產(chǎn)品可以作T6熱處理強化,*終的鑄鋁件成品具體高的機械強度,好的延伸率,好的氣密性.

    因為內部的氣孔在肉眼下是無(wú)法看到的,于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進(jìn)行X射線(xiàn)檢查,在X射線(xiàn)下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況.