鑄鋁配件定制

砂型鑄造

砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。

砂型鑄造用的模具，一般木材制作，通稱(chēng)木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長(cháng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。

金屬型鑄造

采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：制造周期長(cháng)、成本高，不適合單件、小批生產(chǎn)；不適宜鑄造形狀復雜（尤其是內腔）、薄壁和大型鑄件（金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產(chǎn)）模具費比砂型貴，比壓鑄便宜。

重力鑄造

廣泛用于各種有色鑄件的生產(chǎn)，但金屬型鑄造也存在金屬利用率低、薄壁復雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力鑄造較低等缺點(diǎn)。

高壓鑄造

因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。

壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

由于壓鑄件件內部疏松，塑性、韌性差，不適合于制造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻，并以3~4mm薄壁鑄件為宜，比較大壁厚應小于6~8mm，以防止縮孔等缺陷。避免機加，以防止內部孔洞外露。

低壓鑄造

金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

低壓鑄造對合金牌號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生氧化夾渣。低壓鑄造對鑄型材料沒(méi)有特殊要求。