鑄鋁廠(chǎng)是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱(chēng)為鑄造鋁合金。

產(chǎn)生原因：

1.冒口補縮作用差。

2.爐料含氣量太多。

3.內澆道四周過(guò)熱

4.砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干。

5.合金晶粒粗大。

6.鑄件在鑄型中的位置不當 。

7.澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快。

防止方法：

1.從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設計。

2.爐料應清潔無(wú)腐蝕。

3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 。

4.控制型砂水分，和砂芯干燥。

5.采取細化品粒的措施。

6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

裂紋缺陷特征 ：

1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復雜的鑄件輕易出現 2.熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：

1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊。

2.砂型(芯)退讓性不良。

3.鑄型局部過(guò)熱 。

4.澆注溫度過(guò)高。

5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早。

6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。

防止方法:

1.改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。

2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計。

4.適當降低澆注溫度。

5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法。

7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

制造原則

①當用鋁錠和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。

②當用預制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預制合金錠，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁錠組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。

④當熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

⑤容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。

⑥在連續熔化時(shí)，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

⑦采用覆蓋熔劑時(shí)，應在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。